Гидропривод применяется в большинстве горных машин. Ежегодно на угледобывающих предприятиях РФ в эксплуатации находится более 200 тыс. элементов гидропривода - насосов, гидроцилиндров и распределителей механизированных крепей, проходческих комбайнов, гидравлических экскаваторов, буровых станков и других горных машин. На гидропривод приходится 15-30 % отказов. Элементы гидропривода в процессе эксплуатации имеют свойство постепенного изменения объемного КПД и других определяющих параметров. Постепенное изменение параметров не только повышает вероятность внезапного отказа, но и приводит к уменьшению производительности машины, так как гидропривод задействован при выполнении практически всех рабочих и вспомогательных операций. В связи с этим в ряде случаев целесообразна замена еще работоспособного элемента гидропривода при достижении его определяющим параметром определенной величины, называемой предельным состоянием. Для элементов гидропривода в стандартах и руководствах по эксплуатации назначаются одинаковые величины предельных состояний, не учитывающие разнообразия условий использования и конструктивных особенностей горных машин.
Оборудование и гидравлические системы для различных применений в рамках проектов в горного дела и цементной промышленности, т.е. системы для работы чрезвычайно трудных условиях окружающей среды.
Прокладка тоннелей: Высокотехнологичные цилиндры, особенно эффективные при боковых нагрузках: резервирование, осевая нагрузка, плечо крутящего момента, толчки, вибрации, стабилизация, позиционирование.
Землеройная машина: Цилиндры, управляющие стрелой, которая держит землеройное колесо.
![]() |
![]() |
| Цилиндр ∅500х2145 для самоходного конвейерного перегружателя |
Роторно-ковшовый экскаватор |
![]() |
![]() |
| Пример гидроцилиндра для горной промышленности |
Цилиндр ∅340/170х400 с балонным аккумулятором |
![]() |
|
| Гидроцилиндр валковой дробилки d=510 vv |